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SF-1P
金属复合自润滑材料以优质低碳钢为基板,中间烧结球形多孔铜粉层,表面扎制以PTFE为主的耐磨润滑材料作为轴承工作层,这种材料具有优异的机械承载能力,中间铜粉层不但可以及时传递轴承运行过程中产生的热量,同时也提高了塑料层与基板的结合强度。PTFE设计适用于完全干摩擦状态,并根据润滑情况、摩擦系数和耐久性要求开发了多种材料。ZYB的PTFE金属复合材料在外部润滑或者不润滑的情况下,都能在最广泛的载荷、速度以及温度范围内提供最好的表现。
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金相图片
  • 耐磨性能
    SF-1 具有优异的耐磨性,这主要是由于PTFE的特殊分子结构。SF-1磨损大致可分为三个阶段,相对应的摩擦系数亦有三种情况,见图:

    1)“跑合”阶段:表面层PTFE 混合物向对偶面转移填补对偶面凹坑,并形成转移膜,此时,摩擦系数较大,材料的磨损速度较快。如图中Ⅰ曲线所示。
    2)“稳定”磨损阶段:经跑合后的摩擦变成了PTFE 之间的摩擦,其摩擦系数低而稳定,材料的磨损率低而平稳。如图中Ⅱ区曲线所示。
    3)“急剧”磨损阶段:多孔层孔隙中的PTFE 润滑剂消耗,无法使摩擦界面间获得足够量的润滑剂。摩擦面之间润滑不良,摩擦系数迅速上升,材料的磨损率亦急剧加快,直至70%青铜裸露时,SF-1寿命接近终止。如图中Ⅲ曲线所示。

  • 技术参数
    总体特性 单元
    基础信息
    代号 SF-1P  
    材料 碳钢/Steel+铜粉/Bronze+(PTFE+填料/Filler)  
    主要应用领域 汽车减震器、摩托车减震器、液压油缸等  
    最大承载压力P(干摩擦)
    静载 250 N/mm²
    动载 140 N/mm²
    摇摆 60 N/mm²
    最大线速度V
    干摩擦 2 m/s
    油润滑 >5 m/s
    最高PV值
    干摩擦 1.8 N/mm²·m/s
    油润滑 3.6 N/mm²·m/s
    摩擦系数μ
    干摩擦 0.08~0.20  
    油润滑 0.02~0.08  
    相配轴径要求
    硬度HB >220 HB
    粗糙度Ra 0.4~1.25  
    物理性能
    工作温度 -200~+280
    导热系数 40 W/(m·K)
    线膨胀系数(轴向) 11×10-6 /K
    外表面镀层 铜或锡  
  • 影响寿命的主要因素
    1)PV值的影响
    PV值是确定SF-1磨损寿命的有效指标。如果要求寿命延长,PV值必须降低。
    2)环境温度的影响
    环境温度越高,SF-1使用寿命愈短。
    3)对偶件的影响
    对偶件采用合金钢或镀硬铬的轴,表面的粗糙度Ra=0.4~0.63范围内时,SF-1轴承使用寿命可以显著提高。
    除了目录中显示的标准产品外,还可以提供非标产品或根据客户要求订购。
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SF-1